Сушилица за погонски притисак не може ефикасно смањити влагу у гасу високог притиска до изузетно ниског нивоа путем посебног дизајна и адсорпције за суви и стабилан извор гаса за разне процесе високог притиска, који обезбеђују гладак напредак производње производње и поузданост квалитета производа.
|
Оцењени услови |
Радни домет |
Доступан |
 |
|
Радни притисак: 0. 7Мпаг / 100псиг |
Макс. Радни притисак: 1. 0 МПАГ / 145псиг |
Виши притисак изнад 1. 0 МПАГ / 145псиг |
|
|
Улаз Темп.: 160 степени / 320 ℉ |
Мак.инлет темп: 200 степени / 394 ℉ |
Боостер грејач |
|
|
Температура расхладне воде: 32 степен / 90 ℉ |
Мак.иамбинт Температура: 40 степени / 104 ℉ |
Виши капацитет |
|
|
Нерђајући челични брод или цевоводи |
|||
|
ГБ, АСМЕ, ПЕД итд. пловила |
|||
|
Одлив за нулу губитка |
Предност производа
1. Структурни дизајн отпоран на високог притиска:Да би се прилагодили радно окружење високог притиска, љуска, цевовода и унутрашње компоненте сушилице израђени су од материјала за високу чврстоћу и под притиском. Главна шкољка је обично израђена од висококвалитетног легура челика или нехрђајућег челика и прецизно је прецизно и строго прегледана како би се осигурало да може да издржи притисак на десетине МПА-е. Интерна структура подршке за суштину, уређај за дистрибуцију ваздуха итд. Такође је посебно дизајниран тако да остане стабилан под високим притиском, спречавају структурну деформацију или штету узрокују притиском и осигуравају дугорочно стабилно радно стање опреме.
2 Аутоматизована контрола и надзор:Опремљен је напредним аутоматизованим управљачким системима, праћењем у стварном времену кључних параметара операције опреме, као што су влага, притисак и температура улазних и излазних гасова. Према распону унапред подешеног параметра, систем аутоматски контролише пребацивање, регенерацију и друге операције опреме. Када се влажност долазног гаса повећава или тачка росе излазног гаса прелази задану вредност, систем брзо започиње регенерацијски програм, обнавља се дискографско грејање гријањем, смањењем притиска итд. Аутоматизована контрола не само да побољшава стабилност и поузданост рада опреме, али такође смањује ручну интервенцију, смањује ризик од оперативних грешака и олакшава кориснике да даљински прате и управљају статусом рада и управљања опремом.
3. Брза регенерација и дизајн уштеде енергије:Током процеса регенерације, ефикасна технологија циркулације грејања и протока ваздуха користи се за постизање брзе регенерације сушара. Оптимизирањем процеса регенерације и рационално коришћење енергије, потрошња енергије током процеса регенерације се смањује. Неки сушили за сушење високог притиска користе технологију за опоравак отпадних топлоте како би регенерисали сушење употребом отпадне топлоте произведене током рада опреме, смањујући тако додатну потрошњу енергије.
Постављана питања
П: Како ефикасно уклања влагу са компримованог ваздуха високог притиска и шта је најнижа тачка росе која може да постигне?
A: Високо је ефикасно у уклањању влаге из компримованог ваздуха високог притиска. Користећи напредне дискусијске материјале попут молекуларних сита или специјализоване активиране Алумине, може постићи изузетно ниске тачке росе. У већини случајева може умањити тачку росе на компримовани ваздух на високим притиском на нижу као - 70 степен. Ово је пресудно за индустрије као што су нафта и гас, где се ваздух високо притиска користи у процесима попут пнеуматских контролних система и снабдевања инструментом. Високо афинитет воде за водену пару омогућава му да замље молекуле влаге чак и под условима високог притиска, осигуравајући да компримовани ваздух остане сув и без питања везаних за влагу попут корозије и формирања леда.
П: Шта је захтев за одржавање о њему и колико често се не треба заменити сушење?
A: Захтеви за одржавање је релативно једноставно. Редовна инспекција сушачких компоненти, као што су вентили, мјерачи под притиском и одводним системима је од суштинског значаја. Учесталост замјене за сушење зависи од неколико фактора, укључујући квалитет долазног компримованог ваздуха, радног притиска и употребе сушара. Уопште, у нормалним радним условима, можда ће можда требати заменити сваки 2 - 5 године. Међутим, ако компримовани ваздух садржи висок ниво контаминаната или ако сушара послује у посебно оштром окружењу, интервал замене може бити краћи.
П: Колико добро подстакне флуктуације високог притиска у систему компримованог ваздуха и да ли има било каквих уграђених заштитних мера?
A:Дизајниран је да издржи флуктуације високог притиска у систему компримованог ваздуха. Грађевински материјали сушилице, као што су посуде под притиском и унутрашње компоненте, одабрани су за своју велику снагу и издржљивост. Инсталирани су вентили за помоћ под притиском како би се спречиле ситуације прекомерне притиске. У случају наглих шиљака притиска, ови вентили ће се отворити за ослобађање вишка притиска, заштиту сушара и целог система компримованог ваздуха. Контролни систем сушилице такође континуирано надгледа притисак и у складу с тим може да прилагоди поступак сушења како би се стабилан рад чак и током флуктуација притиска.
П: Да ли се може прилагодити нашим специфичним захтевима система за ваздушни ваздух високог притиска и које су доступне опције прилагођавања?
A: Да, може се прилагодити вашем специфичним захтевима система за компримовани ваздушни ваздушни притисак. Нудимо неколико опција прилагођавања. На пример, величина и капацитет сушилице могу се прилагодити тако да се подударају са протоком и притиском вашег компримованог ваздушног система. Врста коришћеног оштећења може се прилагодити на основу специфичних контаминаната и нивоа влаге у вашем долазном ваздуху.
