1. Пресретан прецизност:Точно може да уклони све врсте нечистоћа, попут хватања чврстих честица колико је мале као {{0}}. 01 микрона, попут производње плоче у електроничкој производњи, како би се спречило фину прашину да утиче на перформансе електронских компоненти. За течна уљна магла, садржај уља у компримованом ваздуху може се смањити на мање од 0,01 ппм, испуњавање строгих потреба индустрије хране и пића за ваздух без уља и избегавајући производе загађења уља.
2 Вишеслојна филтрација:Обично се користи комбинација вишеслојног филтра елемента различитог материјала и тачност филтрације, почетни елемент филтера за ефекат први пресреће велике честице, попут 5-10 микроне прашине и рђе; Средњи елемент филтра за филтрирање је одговоран за филтрирање честица средње величине; Елемент филтра високе ефикасности обрађује сићушне честице и осигурава високу чистоћу компримованог ваздуха кроз овај прогресивни слој.
3. висококвалитетни материјали:Схелл је израђена од нерђајућег челика, алуминијумске легуре и других металних материјала са високим снагом. Схелл Схелл Схеел има снажну отпорност на корозију и погодан је за индустријско окружење са влажним и хемијским ризиком корозије, као што је хемијска радионица; Кућиште алуминијума комбинује велику чврстоћу са ниском тежином за једноставну инсталацију и одржавање. Унутрашњи елемент филтера је направљен од стаклених влакана, полиестерских влакана и других материјала високог перформанси, елемент филтера за стаклене влакна има добру високу температуру отпорност на високу температуру, отпорност на корозију, може да издржи високу притисак филтрације.
4. Структурни дизајн:Са ојачаним структуралним дизајном, може да издржи висок унутрашњи притисак, углавном може да издржи 10-15 бар или још већи притисак компримираног ваздуха, како би се осигурало стабилно деловање у окружењу високог притиска, смањити ризик од оштећења узрокованих флуктуацијама притиска.
Производи сертификат
предност
1. Напредна технологија заптивања:Употреба посебних заптивача и заптивних масе, као што су силиконска гума, гарнитура флуора, ови материјали имају добру отпорност на старење, висока и ниска температурна температура, могу да одржавају ефекат заптивања у различитим радним окружењима. Заптивач је напуњен кључним деловима шкољке и филтер елемента, цеви везу итд., Како би се спречило цурење гаса.
2 Строги тестирање:После строге тестирања перформанси за бртвљење у процесу производње, попут употребе хелијум-масеног спектрометра детектора за свеобухватно испитивање филтера, како би се осигурало да не постоји цурење гаса чак и у малим размаку, како би се осигурало да филтрирани чисти ваздух неће загадити спољни свет.
3. Велики дизајн величине:Са великим филтром и отвором на протоку, величина елемента филтера је велика, повећава се контактна површина између ваздуха и елемента филтера, смањујући проток протока ваздуха, тако да нечистоће имају више шанси да буду пресретнути, истовремено, истовремено да се пресретну, тако да се не уклапају нечистоће. Пречник улазног и излазног цеви филтера је обично велик да се прилагоди великим протоку компримованог ваздуха у и излази.
4. Оптимизирајте унутрашњи проток:Унутрашњи проток пажљиво је осмишљен и усваја поједностављена структура за смањење отпорности на проток ваздуха унутар филтера и осигура да губитак притиска је мали у случају високе брзине протока. Генерално, губитак притиска може се контролисати у 0. 5-1 Бар да се састане са захтевом за протоком компримованог ваздуха у индустријској масовној производњи
решење за једно заустављање
професионални тим
висококвалитетни
Постављана питања
1. Где је најбоље место за инсталирање филтра у систем компримованог ваздуха?
Обично се поставља низводно од компресора за ваздух, након резервоара за складиштење гаса. Компримовани ваздух који испуштају компресор за ваздух има високу температуру и садржи пуно нечистоће. Након почетног хлађења и падавина неке течне воде и великих честица у резервоару за складиштење гаса, филтер је у овом тренутку инсталиран, што може ефикасно уклонити преостале нечистоће и пружити чисти извор ваздуха за гасну опрему за низвод. Поред тога, за гасну опрему са високим захтевима квалитета ваздуха, као што су прецизни инструменти, медицинска опрема итд., Филтер са већом прецизношћу може се инсталирати на предњем крају опреме за секундарну филтрацију.
2 Који су захтеви за чистоћу цеви приликом инсталирања филтера?
Цев мора бити чиста, без рђе, шљаке за заваривање, прашине и друге нечистоће. Ако ове нечистоће уђу у филтер, они могу да закупе елемент филтера, скрати услужни век филтер елемента, па чак и оштети филтер. Пре инсталирања филтра, цев треба очистити и очистити, а цев треба очистити без уља, сувог компримованог ваздуха док не постоје видљиве нечистоће у пуханом гасу. Истовремено, проверите унутрашњи зид цевовода како бисте осигурали да не постоји очигледно причвршћивање хрђе и крхотине.
3. Поред замене елемента филтера, на који рад на одржавању треба да се уради на филтеру?
Редовно проверавајте да ли је љуска филтера кородирана, оштећена, а да ли је веза веза лабава или цури. Проверите да ли уређај за одводњавање нормално ради, а ручни одводни вентил треба редовно управљати да би се осигурало несметано одводњавање и спречи да се вода отпусти када аутоматски уређај одводњавања не успе. Поред тога, површина филтра треба редовно очистити како би се избегла акумулација прашине која утиче на расипање топлоте и транспарентност прозора за посматрање, како би се на време посматрали унутрашњи услови.
4. Који фактори утичу на циклус одржавања филтера?
Углавном га је погодило радно окружење, степен загађења компримованог ваздуха, учесталост употребе и других фактора. У прашњавим, влажним или хемијски загађеним окружењима, циклус одржавања биће скраћен; Ако су нечистоће у компримованом ваздуху високе, попут рударства, ливења и других индустрија, елемент филтера ће се убрзати и захтијевати чешће одржавање; Висока фреквенција употребе и дуже радно време филтера такође ће убрзати хабање и блокада филтерског елемента, а циклус одржавања треба да се скрати у складу с тим.
